请用户在进行搬运、安装、运行、维护之前，仔细阅读本手册，并遵循本手册中所有安全注意事项。如果忽视，可能造成人身伤害或者设备损坏，甚至人员死亡。

因贵公司或贵公司客户未遵守本手册的安全注意事项而造成的伤害和设备损坏，本公司将不承担责任。

危险：如不遵守相关要求，就会造成严重的人身伤害，甚至死亡。

警告：如不遵守相关要求，可能造成人身伤害或者设备损坏。

注意：为了确保正确的运行而采取的步骤。

培训并合格的专业人员：是指操作本设备的工作人员必须经过专业的电气培训和安全知识培训并且考试合格，已经熟悉本设备的安装，调试，投入运行以及维护保养的步骤和要求，并能避免产生各种紧急情况。

警告用于对可能造成严重的人身伤亡或设备损坏的情况进行警示，给出建议以避免发生危险。

本手册中使用下列警告标识：

只有经过培训并合格的人员才允许进行相关操作。

禁止在电源接通的情况下进行接线、检查和更换器件等作业。

进行接线及检查之前，必须确保所有输入电源已经断开，并等待至少10分钟或

者确认直流母线电压低于36V

严禁对变频器进行未经授权的改装，否则可能引起火灾，触电或其他伤害。

机器运行时，散热器底座可能产生高温，禁止触摸，以免烫伤。

变频器内电子元器件为静电敏感器件，进行操作时，必须做好防静电措施。

禁止将变频器安装在易燃物上，并避免变频器紧密接触或粘附易燃物。

请按接线图连接制动选配件。

如果变频器被损坏或者缺少元器件，禁止运行。

禁止用潮湿物品或身体部位接触变频器，否则有触电危险。

注意：

选择合适的搬运和安装工具，保证变频器的正常安全运行，避免人身伤害。安装人员必须采取机械防护措施保护人身安全，如穿防砸鞋，穿工作服等。

搬运时不要只握住前盖板，以免造成脱落。

搬运安装过程中要轻抬轻放，否则有损害设备的危险。

必须安装在避免儿童和其他公众接触的场所。

如果安装地点海拔高于2000m，变频器将不能满足IEC61800-5-1中低电压保护的要求。

请在合适的环境下安装（详见“安装环境”章节）。

要防止螺丝、电缆及其他导电物体掉入变频器内部。

变频器运行时泄漏电流可能超过3.5mA，务必采用可靠接地并保证接地电阻小于10Ω，PE 接地导体的导电性能和相导体的导电能力相同（采用相同的截面积）。

R、S、T/L1、L2为电源输入端，U，V，W 为输出电机端，请正确连接输入动力电缆和电机电缆，否则会损坏变频器。

在进行变频器端子接线操作之前，必须切断所有与变频器连接的电源，电源切断后至少等待10分钟时间。

变频器在运行时，内部有高电压，禁止对变频器进行除键盘设置之外的任何操作。

本设备不可作为“紧急停车装置”使用。作为电机紧急制动使用，必须安装机械抱闸装置。

注意：

不要频繁的断开和闭合变频器输入电源。

如果变频器经过长时间保存后再使用，使用前必须进行检查、电容整定和试运行。

变频器在运行前，必须盖上前盖板，否则会有触电危险。

变频器的维护，检查或部件更换必须由经过培训并且合格的专业人员进行。

在进行变频器维护，检查或部件更换之前，必须切断所有与变频器连接的电源，电源切断后至少等待10分钟时间。

保养、维护和元器件更换过程中，必须采取措施以避免螺丝、电缆等导电物体进入变频器内部，并且对变频器以及内部器件做好防静电措施。

注意：

请用合适的力矩紧固螺丝。

保养、维护和元器件更换时，必须避免变频器及元器件接触或附带易燃物品。

不能对变频器进行绝缘耐压测试，不能使用兆欧表测试变频器的控制回路。

变频器内元器件含有重金属，报废后必须将变频器作为工业废物处理。

注意：

变频器内元器件焚烧时可能发生爆炸。

面板等塑胶件焚烧时会产生有毒气体。

不可随意弃置变频器，需专门处理。

客户收到产品后需要进行如下检查工作：

包装箱是否完整、是否存在破损和受潮等现象？如有请联系本司。

包装箱外部机型标识是否与所订购机型一致？如有出入，请联系本司。

拆开包装后，请检查包装箱内部是否有水渍等异常现象？机器是否有外壳损坏或者破裂

的现象？如有请联系本司。

检查机器铭牌是否与包装箱外部机型标识一致？如有出入，请联系本司。

请检查机器内部附件是否完整（包括：说明书和键盘等），如有出入，请联系本司。

客户在正式使用变频器的时候，请进行确认：

确认变频器所将要驱动的负载机械类型，在实际运行中，变频器是否会存在过载状态？

变频器是否需要进行功率等级的放大？

确认负载电机实际运行电流是否小于变频器的额定电流？

实际负载要求的控制精度是否与变频器所能提供的控制精度相同？

确认电网电压是否和变频器的额定电压一致？

在变频器实际安装使用之前还必须确认以下几点：

变频器实际使用的环境温度是否超过 40℃？如果超过，请按照每升高 1℃降额1%的比例降额。此外，不要在超过 50℃的环境中使用变频器。

注意：对于装柜使用变频器，其环境温度为柜内空气温度。

变频器实际使用的环境温度是否低于-10℃？如果低于-10℃，请增加加热设施。

注意：对于装柜使用变频器，其环境温度为柜内空气温度。

变频器实际使用的场所海拔高度超过1000m且不超过3000m，请按照每升高100m降额1%的比例降额；当海拔高度超过2000m，请在变频器输入端配置隔离变压器；当海拔高度超过3000m且不超过5000m，请向我司进行技术咨询，不建议超过5000m海拔高度使用。

变频器实际使用环境湿度是否超过90%？是否存在凝露现象？如有该现象，请增加额外的防护。

变频器实际使用环境中是否存在太阳直射或者是外部生物侵入等现象？如有该现象，请增加额外的防护。

变频器实际使用环境是否存在粉尘、易爆易燃气体？如有该现象，请增加额外的防护。

在变频器安装完成之后，请注意检查变频器的安装情况：

输入动力电缆、电机电缆载流量选型是否满足实际负载要求？

变频器周边附件选型是否正确，是否准确安装？安装电缆是否满足其载流量要求？包括输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器、和制动电阻。

变频器是否安装在阻燃材料上？其所带发热附件（电抗器、制动电阻等）是否已经远离易燃材料？

所有控制电缆是否已经和功率电缆分开走线？其布线是否充分考虑到了 EMC 特性要求。

所有接地系统是否已经按照变频器要求进行了正确接地？

变频器所有安装的安装间距是否按照说明书要求来进行安装？

变频器其安装方式是否与说明书中要求一致？尽量垂直安装。

确认变频器外部接线端子是否紧固，力矩是否满足要求？

确定变频器内部没有遗留螺丝、电缆、及其他导电物体？如果有，请取出。

在变频器使用之前，请按照下面的步骤完成基本调试：

是否需要自学习？如果可能请脱开电机负载，进行动态参数自学习；如果负载确实无法脱开，可以选择静态自学习。

根据负载实际工况调整加减速时间。

点动进行设备调试，确认电机转向是否与要求方向一致，如果相反，建议通过调换任意两相电机接线来更改电机运行方向。

设置所有控制参数，进行实际运行。

*-J model 是精简版, 不含制动单元、485 通讯、外引水晶头跟继电器输出。

0.75-1.5单相220V规格S2&T4版本0.75kW—2.2kW结构示意图及尺寸

操作面板

外壳

底部安装孔

输入输出孔

下面盖

上面盖

标准款T2版本0.75kW—1.5kW & 标准款S2&T4版本0.75kW—2.2kW结构示意图及尺寸

操作面板

外壳

3、底部安装孔

4、输入输出孔

5、下面盖

6、上面盖

标准款T2版本2.2kW &标准款T4版本3.7kW—5.5kW结构示意图及尺寸

操作面板

外壳

3、底部安装孔

4、输入输出孔

5、下面盖

6、上面盖

标准款S2/T2版本3.7kW—5.5kW & 标准款T4版本7.5kW—11kW结构示意图及尺寸

操作面板

2、外壳

3、底部安装孔

4、输入输出孔

5、下面盖

6、上面盖

标准款T4版本15kW—22kW结构示意图及尺寸

操作面板

2、外壳

3、底部安装孔

4、输入输出孔

5、下面盖

6、上面盖

标准款T4版本30kW—37kW结构示意图及尺寸

操作面板

2、外壳

3、底部安装孔

4、输入输出孔

5、下面盖

6、上面盖

标准款T4版本45kW—55kW结构示意图及尺寸

安装尺寸

只有培训并合格的专业人员才能进行本章所描述的工作。请按照“安全注意事项”中的说明进行操作。忽视这些安全注意事项可能会造成人身伤亡或设备损坏。在安装过程中必须保证变频器的电源已经断开。如果变频器已经通电，那么在断电之后，至少等待10分钟时间。变频器的安装设计必须符合安装地的相关法律法规的规定。如果变频器的安装违反了当地法律法规的要求，本公司不承担任何责任。此外，如果用户不遵守这些建议，变频器可能会出现一些不在保修或质量保证范围内的故障。

为了充分发挥变频器的性能，长期保持其功能，安装环境非常重要。

变频器可以安装在墙上或者一个柜体中。

变频器必须安装在垂直方向上。请按照下面的要求对安装位置进行检查。

纵向安装纵向安装

变频器支持壁挂式安装，安装方式如下图：

（1）壁挂式安装

（2）导轨式安装(仅限7.5K以下机种)

（3）无缝安装

*请依照不同型号实际孔洞位置安装

安装步骤：

标记安装孔的位置，尺寸见结构示意图。

将螺钉或者螺栓固定到标记的位置上。

将变频器靠在墙上。

拧紧墙上的紧固螺钉。

注意： 熔断器、制动电阻、输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器均为选配件，详情请参见“附录C.外围选配件”。

注意： 熔断器、制动电阻、输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器均为选配件，详情请参见“附录C.外围选配件”。

主回路端子示意图如下：

0.75kW-5.5kW主回路端子示意图 7.5kW-22kW主回路端子示意图

30kW-37kW主回路端子示意图 45kW-55kW主回路端子示意图

主回路端子功能如下：

注意：

禁止使用不对称电机电缆。如果电机电缆中除了导电的屏蔽层之外，还有一根对称接地导体，那么请将接地导体在变频器端和电机端接地。

将电机电缆、输入动力电缆和控制电缆分开走线。

将输入动力电缆的接地线与变频器的接地（PE）端子直接相连，并将单相（三相）输入电缆连接到端子L1、L2（R 、 S 、 T ），同步确认其可靠连接。

将电机电缆的接地线连接到变频器的接地（PE）端子，并将三相电机电缆连接到端子 U 、 V 、 W，同步确认其可靠连接。

将带电缆的制动电阻等选件连接到指定位置。

如条件允许，在变频器外部将所有电缆进行机械固定。

控制端子功能如下：

跳线功能如下：

Note:

环境温度超过25℃时，端子输出电流需要降额使用。

跳线在控制板上的位置以及端子功能分配，用户使用时请以实物为准。

模拟输入端子:

因微弱的模拟电压信号特别容易受到外部干扰，所以一般需要用屏蔽电缆，而且配线距离尽量短，不要超过20m，如图3.2.3-3。在某些模拟信号受到严重干扰的场合，模拟信号源侧需加滤波电容器或铁氧体磁芯，如图3.2.3-4。

数字输入端子:

一般需要用屏蔽电缆，而且配线距离尽量短，不要超过20m。当选用有源方式驱动时，需对电

源的串扰采取必要的滤波措施。建议选用触点控制方式。

数字输出端子:

当数字输出端子需要驱动继电器时，应在继电器线圈两边加装吸收二极管，否则易造成直流

+24V电源损坏，驱动能力不大于50mA。

控制端子功能如下：

跳线功能如下：

Note:

环境温度超过25℃时，端子输出电流需要降额使用。

跳线在控制板上的位置以及端子功能分配，用户使用时请以实物为准。

模拟输入端子:

因微弱的模拟电压信号特别容易受到外部干扰，所以一般需要用屏蔽电缆，而且配线距离尽量短，不要超过20m，如图3.2.3-3。在某些模拟信号受到严重干扰的场合，模拟信号源侧需加滤波电容器或铁氧体磁芯，如图3.2.3-4。

数字输入端子:

一般需要用屏蔽电缆，而且配线距离尽量短，不要超过20m。当选用有源方式驱动时，需对电

源的串扰采取必要的滤波措施。建议选用触点控制方式。

数字输出端子:

当数字输出端子需要驱动继电器时，应在继电器线圈两边加装吸收二极管，否则易造成直流

+24V电源损坏，驱动能力不大于50mA。

在短路情况下，保护变频器、输入动力电缆，防止发生热过载。

按照下列准则安排保护。

注意：按照说明书选择熔断器。在短路情况下，熔断器将保护输入动力电缆， 防止损坏变频器，在变频器内部短路时，保护相邻设备免受损坏。

如果电机电缆是按照变频器的额定电流来选择的，变频器可以对电机电缆和电机进行短路保护。变频器带有电机热过载保护功能，该功能可以保护电机并在必要时封锁输出，切断电流。

如果将变频器与多个电机连接，则必须使用单独的热过载开关或断路器来保护电缆和电机。这些设备可能需要使用熔断器来切断短路电流。

对于重要场合，通常需要设置工变频转换回路，确保系统在变频器故障时也可以维持正常的工作。对于一些特殊的场合，如仅仅用于软启动的场合，则其启动后可以直接转换为工频运行，也需要增加对应的旁路环节。

不得将电源与变频器输出端子 U、V 和 W 连接。施加在电机电缆上的电压可导致变频器永久损坏。

注意：如果需要频繁切换，可以使用带机械互锁的开关或接触器来确保电机端子不会与输入动力电缆和变频器输出端同时连接。

键盘的用途是变频器状态数据显示和参数调整配置。

0.75-1.5单相220V规格键盘示意图

标准款键盘示意图

键盘的显示状态分为停机状态参数显示、运行状态参数显示、功能码参数编辑状态显示、故障告警状态显示等。

变频器处于停机状态，键盘显示停机状态参数。在停机状态下，可显示多种状态参数。可由功能码FA-04（停机参数）按二进制的位选择该参数是否显示，各位定义参见FA-04功能码的说明。

在停机状态下，共有11个停机状态参数可以选择是否显示，分别为：设定频率、母线电压、DI输入状态、DO输出状态、AI1电压、AI2电压、计数值、长度值、PLC阶段、负载速度、PULSE输入脉冲频率，是否显示由功能码 FA-04 按位（转化为二进制）选择，按》/SHIFT 键向右顺序切换显示选中的参数。

变频器接到有效的运行命令后，进入运行状态，键盘显示运行状态参数，键盘上的“RUN”指示灯亮，“FWD/REV”灯的亮灭由当前运行方向决定。

在运行状态下，共有 32 个状态参数可以选择是否显示，分别为：运行频率、设定频率、母线电压、输出电压、输出电流、输出功率、输出转矩、DI输入状态、DO输出状态、AI1电压、AI2电压、计数值、长度值、负载速度显示、PID设定、PID反馈、PLC阶段、PULSE输入脉冲频率、运行频率2、剩余运行时间、线速度、当前上电时间、当前运行时间、PULSE输入脉冲频率、通讯设定值、主频率X显示、辅频率Y显示、目标转矩值、功率因素角、VF分离目标电压、DI输入状态直观显示、DO输入状态直观显示，是否显示由功能码 FA-02 和 FA-03 按位（转化为二进制）选择，按》/SHIFT 键向右顺序切换显示选中的参数。

变频器检测到故障信号，即进入故障告警显示状态，键盘显示故障代码，键盘上的“TC”指示灯闪烁。通过键盘的“STOP/RST”键、控制端子或通讯命令可进行故障复位操作。

若故障持续存在，则维持显示故障码。

在停机、运行或故障告警状态下，按下“PRG/ESC” 键，均可进入编辑状态（如果有用户密码，参见 FF-00 说明），编辑状态按三级菜单方式进行显示，其顺序依次为：功能码组→功能码标号→功能码参数，按“DATA/ENT”键可进入功能码标号/功能参数显示状态。在功能参数显示状态下，按“DATA/ENT”键则进行参数存储操作；按“PRG/ESC”则可反向退出。

通过键盘可对变频器进行各种操作。具体功能码的结构说明，可参见功能码简表。

变频器有三级菜单，三级菜单分别为：

功能码组号（一级菜单）；

功能码标号（二级菜单）；

功能码设定值（三级菜单）。

说明：在三级菜单操作时，可按“PRG/ESC”键或“DATA/ENT”键返回二级菜单。两者的区别是：

按“DATA/ENT”键将设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移到下一个功能码；

按“PRG/ESC”键则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在当前功能码。

在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有：

该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等；

该功能码在运行状态下不可修改，需停机后才能进行修改。

举例：将功能码 F0-00 从 0 更改设定为 1 ，F0-01从50.00修改到49.99或40.00的示例。

修改参数示意图

变频器提供用户密码保护功能，当 FF-00 设为非零时，即为用户密码，退出功能码编辑状态，密码保护即生效，再次按“PRG/ESC”键进入功能码编辑状态时，将显示“00000”， 操作者必须正确输入用户密码，否则无法进入。

若要取消密码保护功能，将FF-00设为0即可。

退出功能码编辑状态，密码保护将在一分钟后生效，当密码生效后若按“PRG/ESC”键进入功能码编辑状态时，将显示“00000”，操作者必须正确输入用户密码，否则无法进入。

设定密码示意图

标准款变频器的功能参数按功能分组，有F0 ~ F9、FA ~ FF、P0 ~ P4、U0共 21 组。每个功能组内包括若干功能码。功能码采用三级菜单，如“F1-06”表示为第 F1 组功能的第6号功能码。

为了便于功能码的设定，在使用键盘进行操作时，功能组号对应一级菜单，功能码号对应二级菜单，功能码参数对应三级菜单。

1、功能表的列内容说明如下：

第 1 列“功能码”：为功能参数组及参数的编号；

第 2 列“名称”：为功能参数的完整名称；

第 3 列“设定范围”：为该功能参数的详细描述；

第 4 列“出厂值”：为功能参数的出厂原始设定值；

第 5 列“更改”：为功能参数的更改属性（即是否允许更改和更改条件），说明如下：

“☆”：表示该参数的设定值在变频器处于停机、运行状态中，均可更改；

“★”：表示该参数的设定值在变频器处于运行状态时，不可更改；

“●”：表示该参数的数值是实际检测记录值，不能更改。

（变频器已对各参数的修改属性作了自动检查约束，可帮助用户避免误修改。）

“参数进制”为十进制（DEC），若参数采用十六进制表示，参数编辑时其每一位的数据彼此独立，部分位的取值范围可以是十六进制的（0 ~ F）。

“出厂值”表明当进行恢复出厂参数操作时，功能码参数被刷新后恢复出厂值；但实际检测的参数值或记录值，则不会被刷新。

4、为了更有效地进行参数保护，变频器对功能码提供了密码保护。设置用户密码（即用户密码FF-00 的参数不为 0）后，在用户按PRG/ESC键进入功能码编辑状态时，系统会先进入用户密码验证状态，显示的为“00000”，操作者必须正确输入用户密码，否则无法进入。对于厂家设定参数区，则还需正确输入厂家密码后才能进入。（提醒用户不要修改厂家设定参数， 若参数设置不当，容易导致变频器工作异常甚至损坏。）在密码保护未锁定时，可随时修改用户密码，用户密码以最后一次输入的数值为准。当FF-00设定为0时，可取消用户密码；上电时若FF-00非0则参数被密码保护。使用串行通讯修改功能码参数时，用户密码的功能同样遵循上述规则。

注意：变频器已对各参数的修改属性作了自动检查约束，可帮助用户避免误修改

0：SVC开环矢量控制，适用于高性能控制场合，一台变频器只能同时驱动一台电机，第一次运行前必须进行自学习.（自学习需输入正确的电机参数，自学习及电机参数设置）

1：V/F控制：适用于对控制精度要求不高，或者一台变频器驱动多台电机的应用场合。第一次运行前建议进行自学习。

当频率源为“数字设定频率”时， 该功能码值为变频器得频率数字设定初始值，其最大值不能超过最大频率F0-09。

选择变频器主给定频率的输入通道。共有9  种主给定频率通道：

0：数字设定（预置频率 F0-01，UP/DOWN可修改，掉电不记忆）

开机后设置频率为F0-01设置的频率，可以通过UP或DOWN按键进行频率调整，停机或掉电重新上电，设定频率恢复为F0-01的预置频率。(UP/DOWN键并不会修改F0-01的值)

1：数字设定（预置频率 F0-01，UP/DOWN可修改，掉电记忆）

开机后设置频率为F0-01设置的频率，可以通过UP或DOWN按键进行频率调整，停机或掉电重新上电，F0-01保存为修改过的值。

2：AI1

通过AI1端子进行频率给定，AI最大值对应最大频率F0-09，AI端子相关设置参考F6组功能码讲解。AI1端子可以通过跳线J13选择电压型输入或电流型输入，一般选用2~10V/4~20mA为有效范围。

3：AI2（旋转电位器）

通过按键板上的旋钮进行频率给定，AI最大值对应最大频率F0-09，AI端子相关设置参考F6组功能码讲解。AI2（键板上的旋钮）顺时针旋至最右边为最大，逆时针旋至最左边为最小。

4：PULSE 脉冲设定（0.75-1.5单相220V规格DI4,标准款DI5）

通过高速DI端子进行频率给定，高速DI端子为高速脉冲输入端子，电压范围10~30Vpeak，频率范围0kHz~100kHz，高速脉冲最大输入设定F6-29对应最大频率F0-09。DI端子相关设置参考F6组功能码讲解。

5：多段指令

需通过数字量输入 DI 端子的不同状态组合，对应不同的设定频率值。需配合F6组功能码设置DI输入端子组合状态，最多可控制4个DI端子以二进制形式选择进入FE组00~15的共计16个对应段位。FE组中设定范围的百分比是对应最大频率F0-09的设置值，100%时频率等于F0-09设置数值。

6：简易 PLC

频率源为PLC组功能码预设逻辑自动运行，其运行逻辑对应FE组16~50的设置工作频率、加减速时间和保持时间。

7：PID

选择过程 PID 控制的输出作为运行频率。一般用于现场的工艺闭环控制，例如恒压力闭环控制、恒张力闭环控制等场合。

根据PID组设置，闭环反馈自动控制运行频率，详细设置参考FC组 PID功能讲解。

8：通讯给定

可以通过MODBUS给定，MODBUS相关通讯设置详见P0组通讯参数功能讲解。

当辅助频率源作为独立运算频率（仅用作频率源X与Y切换）时，使用方法和主频率源X一样，可以参考F0-02的说明。

当辅助频率源作为叠加运算频率（F0-06中个位不为0）时：

1、主频率源X选择F0-02与辅助频率源Y选择F0-03不能设置为相同通道（相同数值），避免运算混乱。

2、当辅助频率源设置为数字设定时，预置频率F0-01无法直接生效，可以通过UP或DOWN键（DI设置为UP或DOWN键对应功能也可以）直接在设置的主频率的基础上调整。

当频率源选择为“频率叠加”时，这两个参数用来确定辅助频率源的调节范围。

F0-05 用于确定辅助频率源范围所对应的对象，可选择相对于最大频率，也可以相对于主频率源 X，若选择为相对于主频率源，则辅助频率源的范围将随着主频率源的变化而变化。

此值用于限制叠加运算时的频率上限 = F0-04 × F0-05

通过该参数选择频率给定通道。通过主频率源X 和辅助频率源Y 的复合实现频率给定。

个位：AB中的B，用于选择输出目标频率的设定来源

0：输出目标频率设定值来源于主频率源X，F0-02

1：输出频率设定值来源于本功能码中的十位（AB中的A）设定的运算方法计算而得出。

2：通过F6组功能码，设置其中一个DI端子为“频率源切换”，此DI端子无效时输出频率设定为主频率源X，有效时输出频率设定为辅助频率Y。

3：通过F6组功能码，设置其中一个DI端子为“频率源切换”，此DI端子无效时输出频率设定为主频率源X，有效时输出频率设定由于本功能码中的十位（AB中的A）设定的运算方法计算而得出。

4：通过F6组功能码，设置其中一个DI端子为“频率源切换”，此DI端子无效时输出频率设定为辅助频率Y，有效时输出频率设定由于本功能码中的十位（AB中的A）设定的运算方法计算而得出。

十位：AB中的A，用于选择主频率源和辅助频率源叠加运算的计算方法。

0：主频频率源X + 辅助频率Y，例如X=2，Y=1，计算结果为3。

1：主频频率源X - 辅助频率Y，例如X=2，Y=1，计算结果为1。

2：主频频率源X与辅助频率Y取较大值，例如X=2，Y=1，计算结果为2。

3：主频频率源X与辅助频率Y取较小值，例如X=2，Y=1，计算结果为1。

F0-07设置为“不记忆”时，开机后通过UP或DOWN按键进行频率调整，变频器不能记忆调整后的频率，下次开机设置频率仍为F0-01预置频率。

F0-07设置为“记忆”时，变频器能记忆调整后的频率，下次开机设置频率为掉电前UP/DOWN调整后的频率。

此功能只适用于频率源为数字设定时。

通过更改该功能码，可以不改变电机接线而实现改变电机转向的目的，其作用相当于调整电机（U、V、W）任意两条线实现电机旋转方向的转换。

提示：参数初始化后电机运行方向会恢复原来的状态，对于系统调试好后严禁更改电机转向的

场合慎用。

避免造成设备故障，需根据实际应用需求设定最大的频率限制，AI、高速DI、多段指令等功能作为频率源时，100%对应的都为此值。

定义上限频率的来源。上限频率可以来自于数字设定（F0-11），也可来自于模拟量输入设定、PULSE脉冲设定或通讯给定。当用模拟量输入设定、PULSE脉冲设定或通讯给定时，参考F0-02中的讲解。

例如在卷绍控制现场采用转矩控制方式时，为避免材料断线出现“飞车”现象，可以用模拟量设定上限频率，当变频器运行至上限频率值时，变频器保持在上限频率运行。

设定运行时上限频率限制，最小值是下限频率 F0-12，最大值是最大频率 F0-09。

设定运行时下限频率限制，最大值不能超过上限频率F0-11。

加速时间：变频器驱动电机从0Hz加速到加减速时间基准频率F0-16的时间。加减速时间精度F0-15可以调整其对应的精度。

减速时间：变频器驱动电机从加减速时间基准频率F0-16减速到0Hz的时间。加减速时间精度F0-15可以调整其对应的精度。如下图。

为满足不同应用，单位分为1s，0.1s，0.01s，修改此项设置时，F0-13/14以及F9-03~08的加减速时间1/2/3/4的小数点位数都会变化，加减速时间也会被改变，需要检查确认，必要时需重新设定。

最大频率：指变频器加减速时间基准变为：从0Hz加速到F0-09或从F0-09减速到0Hz所需时间。实际减速时间需要以当前运行频率和F0-09做比例运算。

设定频率：指变频器加减速时间基准变为：从0Hz加速到F0-01或从F0-01减速到0Hz所需时间。实际减速时间需要以当前运行频率和F0-01做比例运算。

100Hz：指变频器加减速时间基准变为：从0Hz加速到100Hz或从100Hz减速到0Hz所需时间。实际减速时间需要以当前运行频率和100Hz做比例运算。

此功能调节变频器的载波频率。通过调整载波频率可以降低电机噪声，避开机械系统的共振点，减小线路对漏电流及减小变频器产生的干扰。当载波频率较低时，输出电流高次谐波分量增加，电机损耗增加，电机温升增加。当载波频率较高时，电机损耗降低，电机温升减小，但变频器损耗增加，变频器温升增加，干扰增加。调整载波频率会对下列性能产生影响：

不同功率的变频器，载波频率的出厂设置是不同的。虽然用户可以根据需要修改，但是需要注意：若载波频率设置的比出厂值高，会导致变频器散热器温升提高，此时用户需要对发频器降额使用，否则变频器有过热报警的危险。

载波频率随温度调整，是指变频器检测到自身散热系统温度较高时，智能调整载波频率降低损耗，使温度下降，避免过温引起停机或故障报警。当散热系统温度下降后，载波频率会调整回载波频率F0-18设定值。

可以对操作面板、端子、通讯三个命令通道（ON/OFF功能控制源）设置不同的频率设定源。

命令源的含义同F0-02，可参考F0-02的功能讲解。

三个命令源可以绑定相同的频率源。

当命令源中捆绑了频率源后，该命令源有效时，F0-02~06的设定内容将会失效。

选择命令源为按键板给定，此时”LOCAL/REMOT“灯处于灭的状态。

选择命令源为功能端子给定，此时”LOCAL/REMOT“灯处于常亮的状态。

选择命令源为通讯给定，此时”LOCAL/REMOT“灯处于闪烁的状态。

G型机，适用于机床、吊机、离心机、注塑机、电梯等设备，过载能力为：150%额定电流60s，180%额定电流3s。

P型机，适用于风机、泵等设备，过载能力为：120%额定电流60s，150%额定电流3s。

针对现场应用，可以在运行或运行减速时使能或者关闭AVR稳压功能。

0：直接启动

若启动直流制动电流和时间F1-04/05设置为0时，变频器从启动频率F1-02开始运行。

若启动直流制动电流和时间F1-04/05设置皆不为0时，则先以直流制动F1-05的时间运行后，再从启动频率F1-02开始运行。

直流制动再运行，适用于负载惯性小，启动时电机有可能还在转动的场合。如下图。

1：速度跟踪再启动

速度跟踪再启动，适用于大惯性负载，若变频器启动运行时，负载电机仍存在惯性旋转，采用此方法启动，先对电机的方向和转速进行检测，再以和电机同步的频率启动，对处于旋转中的电机实现无冲击平滑启动。为保证转速跟踪再启动的性能，需在矢量控制模式下进行。如下图。

2：异步电机预励磁启动

针对异步电机，在运行前先建立磁场，可以提高电机动态响应性能并降低启动电流，需在矢量控制模式下进行。若预励磁电流和时间F1-04/05设置为0时，则无预励磁过程，从启动频率F1-02开始运行。若预励磁电流和时间F1-04/05设置皆不为0时，则先励磁再启动，时序同直流制动的启动。如下图。

用最短时间完成转速跟踪过程，选择变频器跟踪电机转速的方式：

0：从停机时频率开始向下跟踪，通常情况下选则此方式。

1：从工频开始向下跟踪，应用于停电时间较长再启动的情况。

2：从最大频率F0-09开始向下跟踪，应用于发电性负载。

F1-02：启动频率

启动前增加启动频率，可保证启动时的电机转矩，适用于升降机、吊机等重载场合。

启动频率不受下限频率F0-12的限制。

正反转切换过程中，启动频率保持时间不会执行。

目标频率不能小于启动频率，否则变频器将不会执行启动指令，保持待机状态。例如：

此时，变频器处于待机状态，变频器的输出频率为0.00Hz。

加速时间不包含启动频率保持时间，简易PLC则包含启动频率保持时间。例如：

此时，变频器加速到5Hz，再持续2S，再加速到给定频率10Hz。

F1-03：启动频率保持时间

为保证启动时有足够的时间建立磁通，所以需要设定合理并且足够的启动时间。

F1-04：启动直流制动电流/预励磁电流

启动直流制动，一般用于使运转的电机停止后再启动。预励磁用于先使异步电机建立磁场后再启动，提高响应速度。启动直流制动只在启动方式为直接启动时有效。此时变频器先按设定的启动直流制动电流进行直流制动，经过启动直流制动时间后再开始运行。若设定直流制动时间为 0，则不经过直流制动直接启动。直流制动电流越大，制动力越大。

当此值设定为0时，将会跳过直流制动或预励磁阶段，直接启动。预励磁数值越大，预磁电流越大，启动时转矩越大。

当电机额定电流≤变频器额定电流的80%时，此设置值100%对应电机额定电流100%；

当电机额定电流＞变频器额定电流的80%时，此设置值100%对应变频器额定电流80%；

F1-05：启动直流制动时间/预励磁时间

当此值设定为0时，将会跳过直流制动或预励磁阶段，直接启动。

0：减速停车

停机时，按照设定的减速时间及曲线，降低输出频率至0后，停止输出。

1：自由停车

停机时，立即停止输出，电机处于无控制状态自由停车，减速时间非变频器控制。

F1-07：停机直流制动起始频率

减速停机过程中，当频率降低到此设定值时，开始进入直流制动状态。

F1-08：停机直流制动等待时间

在减速频率到达停机直流制动起始频率后，先停止输出，按照此功能码设定的时间等待后，再进入直流制动状态。

F1-09:停机直流制动电流

其电流百分比逻辑参照F1-04。

F1-10: 停机直流制动时间

直流制动的保持时间，当此值设定为0时，则无直流制动阶段。

0：直线加减速

适用于大部分情况，输出频率按照加减速时间的设定值直线加大或减小。

可以通过DI端子（详见F6组介绍）对F0-13/14以及F9-03~08的预设的加减速时间1/2/3/4进行切换。

1：S曲线加减速A

适用于目标频率固定，要求平滑启动或停机的工况，如传动带、升降机等，输出频率按照F1-12/13设定的S曲线加大或减小。

2：适用于目标频率实时变化，对平滑感和动态响应有要求的工况。S曲线B要求加减速时间小于100s并且目标频率小于6倍的电机额定频率，否则将会自动切换到直线加速。

S曲线A时间设置

S曲线开始段时间t1比例+直线加速+S曲线结束段时间t2比例=完整加速过程，达到频率目标值。所以S曲线开始段时间比例+S曲线结束段时间比例不会大于100%。

通过制动单元和制动电阻的配合，可以消耗电机在减速过程中的发电能量。

制动点电压越高，则越晚介入制动，制动时电阻消耗功率越大。

制动电阻推荐配置可查阅用户手册中的的“C.6. 制动电阻”部分的说明。

用于调整制动单元导通的占空比，此设定值越大，制动效果越好，但是直流母线电压的波动也会越大。

设定软件转速跟踪的速度，此设定值越大，则跟踪速度越快，但也可能引起转速跟踪效果变差，硬件转速跟踪无需调整此参数。

PID中的比例，默认转速跟踪速度不够时，调节此参数。

PID中的积分，默认转速跟踪速度不够时，调节此参数。

PID中的微分，默认转速跟踪速度不够时，调节此参数。

F1-20/ F1-21:不建议修改此参数。

F1-22：去磁时间

此设定值为停机后再启动的等待时间，只有开启转速跟踪的情况下才能生效。

本组功能码仅对 V/F 控制有效，对矢量控制无效。V/F 控制适合于风机、水泵等通用性负载，或一台变频器带多台电机，或变频器功率与电机功率差异较大的场合。

转矩提升主要用于改善V/F控制下的低频转矩。

保持设定值为默认值0时，变频器为自动转矩提升，此事变频器根据设定的电机参数进行转矩提升自动计算。

若电机启动转矩不足以拖动负载时，可根据实际需求手动设置转矩提升值。需注意，转矩提升过低，电机低速无力；转矩提升过高，电机过励磁运行，变频器输出电流大，效率降低。

此值设定转矩提升停止频率，当变频器输出频率高于此值时，转矩提升停止。

补偿异步电机在负载增加时产生的电机转速偏差，使负载变化时电机的转速能够基本保持稳定。

调整转差补偿时，一般在额定负载下进行，目的为将电机转速调节到与目标转速一致。

V/F转差补偿增益设置为 100.0%，表示在电机带额定负载时补偿的转差为电机额定滑差，而电机额定转差，变频器通过 F3 组电机额定频率与额定转速自行计算获得。

调整 V/F转差补偿增益时，一般以当额定负载下，电机转速不目标转速基本相同为原则。当电机转速不目标。

V/F模式减速停机时，抑制母线电压升高，避免变频器报过压，设定值越大，抑制能力越强，同时也容易导致输出电流增大，需要根据实际负载情况调节设置。

小惯量负载或配备制动能量吸收装置的工况下，此设定值建议设置为0。

在有效抑制振荡的前提下尽量取小，以免对VF 运行产生不利的影响。

在电机无振荡现象时请选择该增益为0。只有在电机明显振荡时，才需适当增加该增益，增益越大，则对振荡的抑制越明显。

使用抑制振荡功能时，要求电机额定电流及空载电流参数要准确，否则VF 振荡抑制效果不好。

0：直线 V/F

V和F成固定比例关系变化，适用于普通恒转矩负载，例如大惯量负载。

1：多点 V/F

根据实际负载需求，通过F2-06~11设置多点曲线，适用于离心机、脱水机等特殊负载。

2-6：幂方越高，输出电压越低。

适用于风机、泵类等负载，需根据实际负载情况进行设定：

a.负载处于长期的负荷区工作时，变频器输出电压不能过高（电机功率因数不能过低），否则会造成电机铁损过大；变频器输出电压也不能过低（电机功率因数过高），否则会造成电机铜损过大，电机过载能力将变低。

b.负载处于最高负荷区工作时，变频器输出电流不能超过变频器额定电流和电机在此转速下的准许电流。

c.负载在所有负荷区运行时，温升不能超过电机额定温升。

d.应满足启动电流需求。

10：VF 完全分离模式

此时变频器的输出频率与输出电压相互独立，输出频率由频率源确定，而输出电压由VF 分离的电压源F2-13确定。一般应用在力矩电机控制等场合。

11：VF 半分离模式

这种情况下 V 与 F 是成比例的，但是比例关系可以通过VF 分离的电压源F2-13设置，且 V 与 F的关系也与电机控制参数中设置的电机额定电压与额定频率有关。假设电压源输入为X(X 为0~100%的值)，则变频器输出电压 V 与频率F 的关系为：V/F=2*X*(电机额定电压)/(电机额定频率)。

多点 V/F 的曲线要根据电机的负载特性来设定。

同幂方曲线中的讲解类似，低频时电压设定过高可能会造成电机过热甚至烧毁，变频器可能会过流失速或过电流保护。下图为多点 V/F 曲线的设定示意图。

配合F2-04设定使用，当单独调节VF振荡抑制增益后电机还存在明显震荡时，可以尝试更换此模式中的设定。

V/F分离一般应用在感应加热、逆变电源及力矩电机控制等场合。

在选择V/F分离控制时，输出电压可以通过功能码F2-14设定，也可来自于模拟量、多段指令、PLC、PID或通讯给定。当用非数字设定时，各设定的100%对应电机额定电压，当模拟量等输出设定的百分比为负数时，则以设定的绝对值作为有效设定值。

可参考主频率源X设定的讲解。

对应F2-13中数字设定的给定值，最大不能超过电机参数中的额定电压设定。

F2-15: 表示电压从0加速到电机额定电压所需要的时间t1。

F2-16: 表示电压从电机额定电压减速到0所需要的时间t2。

0: VF分离输出电压按电压减速时间F2-16（t1）减少到0，同时输出频率按照减速时间1/2/3/4(t2)减速到0。如下图。

1: VF分离输出电压按电压先减速时间F2-16(t1)减少到0，然后输出频率再按照减速时间1/2/3/4(t2)减速到0。如下图。

在变频器工作中，在电机过载时，输出超过过流失速动作电流时，变频器将会降低输出频率和电压，以达到降低输出电流的目的。

如果负载增加造成输出电流超过过流失速设定值后，过流失速动作触发，输出频率开始降低，直到电流减小到过流速度设定值以下后，输出频率开始重新提升。如下图。

0：禁用过流失速动作，可能会触发逐波限流或过载。

1：启用过流失速动作，可能会导致加速时间变长或恒速时降速。

大功率电机低载频工作时，可能会出现触发逐波限流导致转矩不足，可以调低过流失速动作电流F2-18的额定值，以改善工作状态。

增益越大，限制能力越好，但设定值过大会引起振荡，需跟进实际工况需求进行设定。

在超过电机额定频率的高频区域运转时，电机的工作电流比较小，同样的失速电流限制会导致电机速度跌落较大。设置倍速过流失速动作电流补偿系数，降低高于额定频率时的失速动作电流，可以有效防止电机失速。适用于高运行频率场合。

超过额定频率的过流失速动作电流=（电机额定频率/运行频率）*倍速过流失速动作电流补偿系数*过流失速动作电流。补偿系数设定为50%为关闭倍速过流失速动作补偿。

在变频器工作中，若母线电压超过市电输入电压整流值，则代表电机转速大于输出频率，系统工作于发电状态，当母线电压继续上升触发到过压失速动作电压时，变频器将会调节输出频率，避免母线电压进一步上升。

0：关闭过压失速动作。若配备制动能量吸收装置的工况下，建议设定为禁用。

1：开启过压失速动作。若小惯量负载，反灌能量不大，并且未配备制动能量吸收装置的情况下，启用此功能。

F2-24：增大抑制频率增益，可以加强母线电压控制效果，但是会导致输出频率波动。

F2-25：增大抑制电压增益，可以减少母线电压的超调量。

F2-26：上升限制频率=最大频率F0-09+过压失速最大上升限制频率F2-26。

F2-27：设定值越小，响应速度越快，但在大惯量负载系统中，过小的值容易导致过压故障。

F2-33：可以增大输出转矩，但调节过大可能导致电机损耗上升或电机震荡。

上述功能码为电机铭牌参数，无论采用  V/F  控制或矢量控制，均需要根据电机铭牌准确设置相关参数。

为获得更好的 V/F 或矢量控制性能，需要进行电机参数调谐，而调节结果的准确性与正确设置电机铭牌参数关系密切。

F3-05～F3-09是异步电机的参数，这些参数电机铭牌上一般没有，需要通过变频器自动调谐获得。其中，“异步电机静止调谐”只能获得 F3-05～F3-07 三个参数，而“异步电机完整调谐”除可以获得返里全部 5 个参数外，还可以获得编码器相序、电流环 PI 参数等。

更改电机额定功率F3-00或者电机额定电压F3-01时，变频器会自动修改F3-05～F3-09参数值。

通过调谐可以获得异步电机的定子电阻、转子电阻、漏感抗、互感抗、空载电流。

同时调谐还分为带载调谐和脱载调谐。

调谐效果从好到差排序为：动态脱载调谐-->静止完整调谐-->静止部分调谐-->动态带载调谐。

通过设定速度调节器的比例系数和积分时间，可以调节矢量控制的速度动态响应特性。

比例增益取大、积分时间取小时，反应快，但调节过大将产生振荡；反之则反应滞后。

若需要根据负载调节参数时，先调节比例增益，使系统不会发生振荡；再调节积分，减小超调。以满足快速响应和减小误差的需求。

加大滤波时间，可以改善电机的稳定性，但动态响应会变弱；减小可以使动态响应加强，但太小会引起电机震荡。

关闭速度环积分，会加快响应速度，但是可能会导致速度超调过大。

此设置针对矢量控制，用于调节转差，同F2-02 VF 转差补偿增益。

在闭环矢量系统中，不会影响转速，但会影响输出电流，若带载能力较弱时，可适当减小此参数。

用于限制速度控制模式下的电动状态最大输出转矩。

当此功能码设定为0时，其数字给定来源于F4-10。

转矩上限源各通道的控制方式和主频率源X各通道的控制方式类似，其100%值对应的是F4-10转矩上限数字给定的值。

设定电动状态转矩控制的数字给定值或AI/高速DI/通讯给定等通道的参考值。

用于限制速度控制模式下的制动（发电）状态最大输出转矩。给定源说明同F4-09.

设定制动（发电）状态转矩控制的数字给定值或AI/高速DI/通讯给定等通道的参考值。

电机参数辨识全面自学习时自动获取，不建议修改。

最大输出电压的限制，此设定值加大可以提高弱磁区（超过额定转速）带载能力，但纹波会增加，加大发热；反之则降低纹波，减小发热，但会使弱磁区带载能力下降。

优化弱磁区转矩性能，减少此值可以提高弱磁区加速效果，但会降低投载动态响应能力（加载后转速跌落）。

用于切换速度/转矩控制，应当注意：

转矩控制需要在矢量控制模式下进行。

DI端子选择“43：速度控制/转矩控制切换”功能时，DI端子生效则对应此功能码设定值取反。

DI端子选择“29：转矩控制禁止”功能时，DI端子生效则强制进入速度控制方式。

转矩给定源选择。

当此功能码设定为0时，其数字给定来源于F5-03。

转矩上限源各通道的控制方式和主频率源X各通道的控制方式类似。

F5-03：100%对应电机额定转矩。

F5-04：不建议修改。

F5-05/ F5-06: 限制转矩控制模式下最大运行频率，避免出现负载小于电机转矩的情况下转速过高。

F5-07/F5-08: 转矩加减速时间小，则电机速度响应好，但容易引起震动、噪音变大等问题，需根据实际应用现场需求进行调整。例如主从控制时，从机需快速执行主机指令，则将转矩加减速时间设置为0。

0.75-1.5单相220V规格变频器标配 4 个多功能数字输入端子（其中 DI4 可以用作高速脉冲输入端子），1个模拟量输入端。

这些参数用于设定数字多功能输入端子的功能，可以选择的功能如下表所示：